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油壓機由主機和控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循環。
油壓機按結構形式分類 　　
主要分為：四柱式油壓機、單柱式（C型）油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。
按油壓機的用途分類 　　
主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。
液壓機基本常識
　　1.功率：流量×壓力（p×q) 　　
      a.流量：公稱噸位÷250＝活塞面積 　　活塞面積×速度＝流量 　　
      b.壓力一般為：250kgfcm2=25mpa 　　
      c.功率：公稱噸位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3,250kgf/cm2電機功率n=功率÷效率(效率一般取90％)，9.8為重力加速度 1kgf=9．8n.一般情況下按上述公式計算，但對特殊情況，如玻璃鋼制品液壓機，我們應比較各流量速度、壓方的大小來取最大值。玻璃鋼液壓機有一預壓動作，該動作要求速度較大，而壓力略低，實際計算中，這個動作所要求的功率最大。因而在特殊情況下，應注意本事項應該考慮到輔助系統的功率，長期工作的計算在內，短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮。 　　
     2.需要油泵的大小我們應計算出各個階段靠油泵出的流量大小。如32系列四柱液壓機，一般選用ycy系列恒功率油泵，最大壓力下工作時流量為：公稱噸數÷250kgf/cm2=活塞面積,活塞面積x速度＝流量,由于ycy系列油泵在最大壓力時，取額定流量的50％—80％，因而所需油泵應是： 　　流量÷設定的輸出值,還應注意泵的公稱流量為每轉的的排量，一般四極電機為1450轉/分，六極電機為960轉/分,因而每分鐘排量為,泵的公稱排量1450×（或960） 　　
     3.閥的型號應按通過本閥的流量和壓力選擇
操作制度
　　 1、油壓機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。 　
   　 2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。 油壓機
 　   3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。 　　
       4、清除工作臺面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。 　　
       5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適，非調試人員不可隨意調
保養制度
　  1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。 　　
     2、機床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。 　　
     3、吸油管上的濾油器網，必須定期加以清理或洗滌。 　　
     4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。 　　
     5、電動機必須保持清潔，電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態，不可堵塞。 　　
     6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 　　
     7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。